Ano ang isang electro-deposited na tanso na foil machine at paano ito gumagana?

Na may patuloy na paglaki ng industriya ng baterya ng lithium at ang pagtaas ng demand para sa mataas na pagganap na mga elektronikong materyales, ang Electro-deposited Copper Foil Machine ay naging isa sa mga pinaka -kritikal na piraso ng kagamitan sa paggawa sa modernong pagmamanupaktura. Ito ang pangunahing makinarya na ginamit sa paggawa ng baterya ng baterya ng lithium , tinitiyak ang mataas na kadalisayan, kinis, at kapal ng katumpakan sa output ng tanso na foil.

Ano ang isang electro-deposited na tanso na foil machine?

An Ang electro-deposited na tanso na foil machine ay isang lubos na advanced na piraso ng pang-industriya na kagamitan na partikular na inhinyero upang makabuo ng ultra-manipis, mataas na kadalisayan na tanso na foil sa pamamagitan ng isang tumpak na proseso ng pag-aalis ng electrolytic. Ang state-of-the-art machine na ito ay malawakang ginagamit sa produksyon ng foil ng baterya ng lithium, nakalimbag na circuit board (PCB), at ang paggawa ng iba't ibang mga sangkap na elektronikong pagganap, kung saan kritikal ang pare-pareho na kalidad ng foil.

Ang makina ng paggawa ng baterya ng lithium na ito ay nagpapatakbo sa isang ganap na tuluy -tuloy na mode ng produksyon, na nagpapagana ng mga ion ng tanso na pantay na idineposito sa isang umiikot na roller ng katod sa ilalim ng maingat na kinokontrol na mga kondisyon ng electrolysis. Ang resulta ay mataas na kalidad na tanso na foil na may isang lubos na matatag na kapal, makinis na pagtatapos ng ibabaw, at higit na mahusay na mga katangian ng mekanikal.

Nilagyan ng mga advanced na sistema ng control, tinitiyak ng makina na ang bawat layer ng tanso na foil ay patuloy na nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa industriya para sa elektrikal na kondaktibiti, pagdirikit, paglaban ng kaagnasan, at tibay. Ginagawa nitong isang kailangang -kailangan na solusyon para sa modernong pag -iimbak ng enerhiya, electronics, at mga bagong aplikasyon ng enerhiya, kung saan ang tumpak na pagganap ng foil ay direktang nakakaapekto sa kahusayan at pagiging maaasahan ng mga pangwakas na produkto.

Kagamitan ng kagamitan ng electro-deposited tanso foil machine

Ang electro-deposited na tanso na foil machine ay binubuo ng maraming mga advanced na module na nagtutulungan nang walang putol upang makamit ang katumpakan at kahusayan:

Ang mga sistemang ito ay bumubuo ng isang kumpleto Copper Foil Production Line , dinisenyo para sa patuloy na operasyon at mataas na pagkakapare -pareho ng output.

Paano gumagana ang Electro-Deposited Copper Foil Machine?

Ang nagtatrabaho na prinsipyo ng electro-deposited na tanso na foil machine ay nagsasangkot ng mga sumusunod na hakbang:

Electrolytic Deposition ：

Sa Electro-deposited tanso foil machine, ang proseso ng paggawa ay nagsisimula sa pag-aalis ng electrolytic, na siyang pangunahing hakbang sa pagbuo ng mataas na kalidad na tanso na foil. Sa yugtong ito, ang mga ion ng tanso sa solusyon ng electrolyte ay natunaw at dinala sa ibabaw ng isang umiikot na cathode roller sa ilalim ng kinokontrol na elektrikal na kasalukuyang. Habang ang mga ions ay umabot sa roller, sumailalim sila sa isang reaksyon ng pagbawas at idineposito nang pantay -pantay, na bumubuo ng isang manipis at tuluy -tuloy na layer ng tanso.

Tinitiyak ng Mitsubishi o Lenz control system na ang kasalukuyang density, boltahe, at temperatura ay mananatiling matatag sa buong proseso. Ang tumpak na kontrol na ito ay nagbibigay -daan sa na -deposito na tanso na foil upang mapanatili ang isang pantay na kapal, makinis na ibabaw, at pare -pareho ang mga pisikal na katangian, na mahalaga para sa paggawa ng baterya ng lithium at paggawa ng PCB. Sa pamamagitan ng pag -optimize ng sirkulasyon ng electrolyte at bilis ng roller, nakamit ng system ang mataas na kahusayan, tinitiyak na ang linya ng produksiyon ng tanso na tanso ay nagpapatakbo ng patuloy at stably.

Paggamot sa buli at ibabaw ：

Kapag nabuo ang paunang layer ng tanso, dumadaan ito sa online na seksyon ng buli ng electro-deposited na tanso na foil machine. Ang bahaging ito ay may pananagutan sa pagpino ng kalidad ng ibabaw ng foil sa pamamagitan ng pagtanggal ng mga menor de edad na pagkadilim, pagkamagaspang sa ibabaw, o hindi pantay na mga deposito na maaaring mangyari sa panahon ng electrolysis.

Ang Ang online na sistema ng buli ay gumagamit ng dalubhasang mekanikal na brushes at kinokontrol na mga abrasives upang malumanay na polish ang foil na ibabaw, tinitiyak ang isang multa, maliwanag, at pantay na pagtatapos. Ang prosesong ito ay hindi lamang nagpapabuti sa mga katangian ng conductivity at pagdirikit ng foil ngunit pinapabuti din ang hitsura nito at paghawak sa pagganap. Para sa mga tagagawa ng baterya ng lithium, ang hakbang na ito ay mahalaga - isang makinis na ibabaw ng foil ay nagsisiguro ng mas mahusay na pagdikit ng aktibong materyal, na nagreresulta sa mas mataas na density ng enerhiya ng baterya at mas mahabang buhay ng serbisyo.

Bukod dito, ang pagsasama ng mga sistema ng pagsubaybay sa real-time ay nagbibigay-daan sa mga operator na subaybayan ang mga resulta ng buli, na ginagarantiyahan na ang bawat roll ng tanso na foil ay nakakatugon mahigpit na pamantayan sa pang -industriya at kalidad.

Pickling at paghuhugas ：

Pagkatapos ng buli, ang tanso na foil ay pumapasok sa mga adobo at hugasan na mga bahagi para sa karagdagang paglilinis. Ang yugtong ito ay mahalaga upang alisin ang anumang natitirang mga kemikal na electrolyte, mga layer ng oxide, o mga micro impurities na maaaring makaapekto sa mga de -koryenteng at mekanikal na katangian ng foil.

Ang pickling process uses a mild acid solution that effectively removes oxides without damaging the foil surface. Following this, the washing section employs multiple water rinsing and drying steps to thoroughly eliminate all traces of chemical residue. This ensures that the copper foil maintains its high purity, excellent conductivity, and corrosion resistance.

Sa loob ng linya ng produksyon ng tanso ng tanso, ang seksyong ito ay kumakatawan sa isang mahalagang yugto ng katiyakan ng kalidad. Ang malinis at walang bayad na tanso na foil na ginawa dito ay handa na para sa karagdagang paggamot at tinitiyak ang pangmatagalang katatagan sa panahon ng pagpupulong ng baterya ng lithium o Lamination ng PCB.

Anti-oksihenasyon coating ：

Ang Copper ay natural na madaling kapitan ng oksihenasyon kapag nakalantad sa hangin, na maaaring magpabagal sa kondaktibiti at hitsura nito. Upang maiwasan ito, ang seksyon ng kagamitan ng anti-oksihenasyon ng electro-deposited na tanso na foil machine ay nalalapat ng isang manipis na proteksiyon na patong sa ibabaw ng foil kaagad pagkatapos ng paghuhugas.

Ang patong na ito ay bumubuo ng isang matatag na layer ng hadlang na naghihiwalay sa tanso mula sa oxygen at kahalumigmigan sa kapaligiran. Ang paggamot sa anti-oksihenasyon ay maaaring maging kemikal o pisikal, depende sa mga tiyak na kinakailangan sa produksyon. Pinahuhusay nito ang paglaban ng foil sa pagkawalan ng kulay at kaagnasan sa panahon ng pag -iimbak, transportasyon, at pagproseso ng agos.

Para sa paggawa ng baterya ng baterya ng lithium, ang hakbang na ito ay partikular na kritikal. Tinitiyak nito na ang tanso foil ay nagpapanatili ng mataas na elektrikal na kondaktibiti at malakas na lakas ng pag -bonding na may mga materyales sa elektrod, kahit na matapos ang matagal na pagkakalantad sa mga kapaligiran sa pagmamanupaktura. Ang resulta ay isang produkto na nakakatugon sa mahigpit na pamantayan ng tibay ng industriya ng enerhiya at elektronika.

Koleksyon ：

Matapos ang lahat ng mga yugto ng pagproseso ay kumpleto, ang panghuling tanso na foil ay pumapasok sa seksyon ng koleksyon, ang huling bahagi ng machine ng electro-deposited na tanso na foil machine. Dito, ang foil ay maingat na sugat sa mga rolyo sa ilalim ng tumpak na kontrol sa pag -igting. Tinitiyak nito na ang tanso na tanso ay nananatiling flat, walang kulubot, at mahigpit na sugat nang walang pag-unat o pagpapapangit.

Ang collection system is fully automated and synchronized with the upstream production line, allowing for continuous, high-speed operation. Operators can easily monitor parameters such as foil tension, roll diameter, and winding speed through the Mitsubishi or Lenz control interface.

Ang finished copper foil rolls are then labeled, inspected, and prepared for further processing or shipment. Whether used in paggawa ng baterya ng lithium , Mga naka -print na circuit board , o Mga aplikasyon ng elektronikong kalasag , Ang foil ay nagpapanatili ng mahusay na pagkakapare -pareho, lakas ng makina, at kalidad ng ibabaw.