Ang pangunahing lakas ng pagmamanupaktura ng tanso ng tanso - malalim na pagsusuri ng proseso at pagbabago ng teknolohiyang kagamitan sa roller

Kagamitan sa Roller: Ang "Pangwakas na Armas" ng Paggawa ng Foil ng Copper
Ang kagamitan sa roller ay isang kailangang -kailangan at mahalagang tool sa proseso ng paggawa ng tanso foil. Ang pangunahing pag -andar nito ay upang maproseso ang orihinal na materyal na tanso sa isang kinokontrol na kapal at pantay na lapad sa pamamagitan ng patuloy na pag -aayos, pag -aayos at pagsasaayos ng katumpakan
Sa proseso ng pag -calendering, ang kagamitan sa roller ay nakasalalay sa mataas na presyon ng lugar na nabuo sa pagitan ng itaas at mas mababang mga roller upang paulit -ulit na igulong ang materyal na tanso upang unti -unting mabawasan ang kapal nito sa target na detalye. Kasabay nito, sa pamamagitan ng pag -aayos ng agwat ng roller at bilis ng pagtakbo, ang kapal ay lubos na pantay at ang dimensional na kawastuhan ay kinokontrol. Ang buong sistema ay kailangang magkaroon ng sobrang mataas na mekanikal na katumpakan at antas ng automation upang mapanatili ang katatagan ng hugis ng tanso na foil at ang pagkakapare-pareho ng pagganap sa panahon ng high-speed operation.

Teknikal na Prinsipyo: Application ng High-Efficiency na nagmula sa Rolling Science
Ang pangunahing konsepto ng disenyo ng Teknolohiya ng kagamitan sa roller ay nagmula sa prinsipyo ng pag -ikot ng proseso sa metalurhiko engineering. Ang tinatawag na pag-ikot ay upang unti-unting manipis at palawakin ang materyal na metal sa pamamagitan ng presyon na nabuo sa pagitan ng dalawa o higit pang mga umiikot na roller upang makamit ang kapal at laki ng target. Ang Copper Foil Calendering ay isang pangkaraniwang aplikasyon ng prosesong ito sa larangan ng paggawa ng mataas na katumpakan. Ang mga modernong kagamitan sa roller, batay sa tradisyunal na mga prinsipyo, ay nagsasama ng maraming mga nakamit na paggupit tulad ng teknolohiya ng CNC, awtomatikong pagtuklas at agham na materyal, at napagtanto ang buong-ikot na kontrol ng intelihente at pag-optimize ng pagganap ng proseso ng pagproseso ng materyal na tanso.

Pag -optimize ng istraktura ng kagamitan: Pag -upgrade at ebolusyon mula sa Double Rollers hanggang Four Rollers at Anim na Roller
Ang tradisyunal na dobleng kagamitan sa roller ay malawakang ginamit sa maagang paggawa ng tanso ng foil, ngunit dahil sa hindi pantay na puwersa sa mga roller at limitadong tibay ng suporta, napakadaling magdulot ng mga problema tulad ng hindi pantay na kapal ng produkto at hindi pantay na ibabaw. Para sa kadahilanang ito, ang mga modernong linya ng produksyon ng tanso ng tanso ay karaniwang gumagamit ng apat na roller o anim na roller na pagsasaayos ng roller:
1. Four-roller Structure: Magdagdag ng mga roller ng suporta sa mga panlabas na panig ng itaas at mas mababang mga gumaganang roller upang makabuluhang bawasan ang pagpapapangit ng roller na ibabaw at pagbutihin ang flatness sa panahon ng pagproseso ng tanso na foil;
2. Anim na Roller Structure: Magdagdag ng mga intermediate roller batay sa apat na roller na istraktura upang makabuo ng isang high-rigidity system ng "nagtatrabaho roller-intermediate roller-support roller", na angkop para sa ultra-manipis na tanso na foil at mga linya ng produkto na may mataas na katumpakan.
Ang pag -optimize ng istruktura na ito ay hindi lamang epektibong nagpapabuti sa dimensional na katatagan at kalidad ng ibabaw ng produkto, ngunit lubos din na nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng mga roller at binabawasan ang mga pagkabigo ng kagamitan na sanhi ng labis na karga o eccentric na pagsusuot.

Tumpak na kontrol ng mga pangunahing mga parameter upang lumikha ng isang mataas na katumpakan na kapaligiran
Ang paggawa ng tanso foil ay may napakataas na mga kinakailangan para sa katatagan ng proseso ng kagamitan, at ang susi sa kung ang kagamitan sa roller ay maaaring gumana nang mahusay na namamalagi sa tumpak na kontrol ng sumusunod na apat na mga parameter:
1. Roll Gap Control
Ang agwat ng roll, iyon ay, ang agwat sa pagitan ng itaas at mas mababang mga roller, ay ang pangunahing variable na tumutukoy sa pangwakas na kapal ng tanso na foil. Ang mga modernong kagamitan sa roller ay nilagyan ng isang high-precision hydraulic o servo adjustment system, na maaaring makontrol ang error sa roll gap sa antas ng micron, na tinitiyak na ang kapal ng pagbabagu-bago ng buong roll ng tanso na foil ay nasa loob ng isang napakaliit na saklaw, sa gayon natutugunan ang mahigpit na mga kinakailangan ng mga high-end na mga produkto ng elektronik para sa "kapal ng pagkakapare-pareho".
2. Kontrol ng tensyon
Sa panahon ng pag -ikot ng proseso, ang strip ng tanso ay nasa isang tuluy -tuloy na estado ng paggalaw, at ang pag -igting ng traksyon sa parehong mga dulo ay dapat na tumpak na naayos. Kung ang pag -igting ay hindi sapat, ang materyal ay madaling kapitan ng kulubot at nakaumbok; Kung ang pag -igting ay masyadong malaki, madali itong maging sanhi ng luha. Ang mga advanced na kagamitan sa roller ay gumagamit ng isang closed-loop tension control system upang masubaybayan ang mga pagbabago sa pag-igting ng tanso na tanso sa real time, at awtomatikong inaayos ang bilis ng motor at roller clamping na puwersa upang makamit ang pabago-bagong balanse ng pag-igting, tinitiyak na ang ibabaw ng tanso na foil ay patag at ang mga gilid ay maayos.
3. Pag -synchronise ng bilis
Sa panahon ng buong proseso ng pag -calendering, ang mga roller, paikot -ikot na sistema at mga pantulong na aparato ay dapat mapanatili ang lubos na naka -synchronize na operasyon. Kung ang mga bilis ng iba't ibang mga bahagi ay hindi pantay -pantay, ang materyal ay mai -drag at maiunat nang hindi pantay sa panahon ng paghahatid, seryosong nakakaapekto sa kalidad ng tanso na tanso. Hanggang dito, ang kagamitan sa roller ay nilagyan ng isang high-precision encoder at isang variable frequency drive system upang matiyak na ang bilis ng bawat axis ay mananatiling pare-pareho sa katumpakan ng antas ng millisecond-level, sa gayon ay mapapabuti ang pangkalahatang katatagan ng operating.
4. Regulasyon ng temperatura
Sa panahon ng proseso ng pag-calendering ng high-intensity, ang mga materyales sa tanso ay bubuo ng maraming init dahil sa alitan. Kung hindi sila pinalamig o kinokontrol ng temperatura sa oras, magiging sanhi sila ng thermal deform ng materyal, sa gayon nakakaapekto sa control ng kapal at kalidad ng ibabaw. Ang ilang mga high-end na kagamitan ay gumagamit ng isang palaging temperatura ng paglamig ng roller at sistema ng paliguan ng langis, na sinamahan ng isang real-time na aparato sa pagsubaybay sa temperatura, upang mapanatili ang isang palaging temperatura ng pagtatrabaho sa buong lugar ng presyon ng roller, upang maiwasan ang mga depekto tulad ng pagpapalawak at pagbabalat ng tanso na foil dahil sa lokal na sobrang pag-init.

Rebolusyong Pagganap na dinala ng mga materyal na pag -upgrade
Ang roller na bahagi ng high-end na kagamitan sa roller ay kadalasang gawa sa high-hardness alloy steel, tungsten steel o ceramic coating materials, na may mahusay na paglaban sa pagsusuot at paglaban sa kaagnasan. Ang roller surface ay tiyak na lupa at salamin-makintab upang makamit ang mas mahusay na pagtatapos ng ibabaw at pagkakapare-pareho sa panahon ng proseso ng pag-ikot, natutugunan ang mga kinakailangan sa paggawa ng ultra-manipis na tanso na foil at sobrang makitid na mga produkto ng pagpapaubaya.
Ang ilang mga kagamitan ay nagpapakilala din ng mga teknolohiyang paggupit tulad ng sistema ng pagsukat ng kapal ng laser, awtomatikong sistema ng pagwawasto ng paglihis, at yunit ng servo drive, upang ang mga kagamitan sa roller ay tunay na nagtataglay ng mga katangian ng "intelihenteng pagmamanupaktura" at napagtanto ang closed-loop control ng buong proseso mula sa hilaw na materyal na input hanggang sa natapos na output ng produkto.

Application na mga lugar ng kagamitan sa roller:
Lithium baterya tanso foil: Ginamit para sa negatibong elektrod kasalukuyang mga kolektor ng mga baterya ng kuryente at mga baterya ng imbakan ng enerhiya, na may napakataas na mga kinakailangan para sa pagkakapareho ng kapal at pag -agas;
Copper Clad Laminate: Ginamit para sa paggawa ng PCB board, na nangangailangan ng mataas na flatness at mahusay na mga kakayahan sa paggamot sa ibabaw;
Ang ultra-manipis na tanso na foil para sa mga elektronikong aparato: ang kapal ay maaaring maging mas mababa sa 6μm o kahit na mas payat, na ginagamit sa mga matalinong telepono, nababaluktot na mga screen at iba pang mga patlang, at ang mga kinakailangan sa kawastuhan ng kagamitan ay lubos na hinihingi;
Shielding Copper Mesh Copper Foil: Ginamit para sa mga espesyal na layunin na materyales tulad ng EMI Electromagnetic Interference Shielding and Grounding.